供應(yīng)信息
一、熟悉物料特性
操作人員在進行烘干作業(yè)前，需要對物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的過程中對物料的干燥環(huán)境進行調(diào)整，以保證物料的產(chǎn)量和干燥效果。
二、做好設(shè)備參數(shù)調(diào)控
設(shè)備參數(shù)(如溫度、風(fēng)向、風(fēng)量、上料量等等)的靈活調(diào)整，有利于節(jié)能污泥烘干機的長期穩(wěn)定運行，同時也是保障物料干燥質(zhì)量的關(guān)鍵因素。對于溫度參數(shù)來說，筒體溫度過高或者過低都不合適，需要操作人員按照使用規(guī)范合理添加燃料量，并且在筒體溫度異常時可以采取有效的措施。對于上料量來說，保持勻速、適量上料十分重要，如果一次上料過多，易發(fā)生堵料、設(shè)備超負荷運行、干燥不均勻等問題，從而影響到設(shè)備的正常烘干作業(yè)。因此在節(jié)能污泥烘干設(shè)備干燥過程中，需要操作人員做好設(shè)備參數(shù)調(diào)控，使物料處于適宜的干燥環(huán)境中。
三、注意成品含水率
在節(jié)能污泥烘干設(shè)備干燥過程中還應(yīng)注意成品的含水率有沒有達到干燥的要求，這不僅是把控干燥質(zhì)量的關(guān)鍵，而且還有利于降低能耗、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。如果成品的含水率沒有達到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料進料前含水量過高、筒體溫度沒有達到要求、設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯誤、設(shè)備長期超負荷運行、設(shè)備存在風(fēng)洞以及其它故障等等。這些都需要操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題并排查解決，避免造成經(jīng)濟損失。
石化污泥烘干設(shè)備特點：
1、脫水脫油，分級烘干。利用“三級多回路”干燥技術(shù)，水分的蒸發(fā)在一級干燥過程中完成，“油”的蒸發(fā)在二級過程中完成，到三級干燥時，“油、水”都蒸發(fā)殆盡。
2、嚴格控制干燥溫度。根據(jù)污泥特性及適應(yīng)溫度測算設(shè)備運行參數(shù)，確保干燥溫度在石化污泥閃點以下，從而保障在設(shè)備內(nèi)物料不會燃燒甚至。
3、防爆及燃燒應(yīng)急處理裝置。該裝置為應(yīng)對情況發(fā)生而設(shè)置，確保用戶能放心使用。
4、防粘黏設(shè)計。“旋耙破碎”裝置，再加上組合式揚料板，使物料從筒壁向中心高速往復(fù)運動，防止污泥失去活力粘黏在筒壁上。
5、廢氣排放無憂。采用的“四位一體”多功能聚合廢氣處理設(shè)備，使用了“助燃+洗滌+臭氧+生物處理”工藝，能有效治理廢氣中的有毒有害物質(zhì)，將其分解為H2O、CO2和其它穩(wěn)定無機物。
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